大理石規(guī)格板厚度為20mm,大理石規(guī)格板生產(chǎn)工藝可分為先切后磨和先磨厚切兩種。第一種是先切后磨,主要用于加工尺寸不大的規(guī)格產(chǎn)品,其生產(chǎn)工藝流程如下:切割毛板-切斷-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-修補(bǔ)-檢—包裝入庫(kù)。
1鋸割毛板 從大理石荒料上鋸割下來(lái)的板材稱之為毛板。鋸割毛板的設(shè)備采用金剛石框架鋸機(jī)和金剛石中切機(jī)或大切機(jī)。對(duì)大尺寸荒料采用金剛石框架鋸,對(duì)小尺寸荒料采用金剛石中切機(jī)和大切機(jī)。
2切斷 采用橋式切割機(jī)對(duì)毛板進(jìn)行分割加工。
3粗磨 粗磨的目的主要是解決板材的平度和厚度,絕大部分研磨余量要在粗磨階段去除,粗磨選用的1號(hào)磨石應(yīng)根據(jù)毛板的表面粗糙度進(jìn)行選擇。如果表面粗糙程度大或厚度偏差大,可選用金剛石磨輪進(jìn)行校平。當(dāng)毛板表面粗糙度小,厚度偏差小則采用一般磨頭直接進(jìn)行磨削。粗磨操作規(guī)程一般為a開車前,應(yīng)用平尺檢驗(yàn)板面的平度b確定表面好的一面作為精面加工c先磨表面,表面磨平后,再以底面為基準(zhǔn)去找厚度d磨削時(shí)給水要連續(xù)e避免磨石與半才的側(cè)面相撞f邊加工邊檢驗(yàn)g粗磨板應(yīng)按序號(hào)平放,逐塊檢驗(yàn),質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。4細(xì)磨 細(xì)磨主要采用2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)磨石,按順序進(jìn)行磨削。每使用一種磨石必須磨掉前一道工序留下的劃痕。
通過細(xì)磨,可以除去粗磨板表面粗而深的紋路和新而淺的磨削紋路。5精磨精磨采用5號(hào)和6號(hào)磨石,精磨光澤度達(dá)到60度以上可轉(zhuǎn)入下一步進(jìn)行拋光。6拋光 指標(biāo)。拋光可在搖拋光是使
石材固有花紋、顏色光澤度最大限度地顯示出來(lái),達(dá)到最佳效果的最后一道工序,特別是光澤度必須達(dá)到或者大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臂磨機(jī)、半自動(dòng)拋光機(jī)、橋式磨機(jī)上進(jìn)行,如采用樹脂磨必須選用合適的樹脂。7修補(bǔ)、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù) 拋光后要對(duì)西班牙米黃大理石板材進(jìn)行修補(bǔ)、檢驗(yàn),合格后可包裝入庫(kù)。
第二種標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝是先磨后切,生產(chǎn)工藝流程如下:鋸割毛板-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-切斷-修補(bǔ)-檢驗(yàn)-包裝入庫(kù)。第二中工藝可有效利用板材。